緊固件的制造工藝：冷鐓，熱鐓（紅打），機加工，搓絲..

冷鐓：通過機械壓制或冷拉，以實現(xiàn)固體金屬物體變形，在一個專用的多冷鐓機塑料金屬冷鐓，推動連續(xù)的，多工位，自動化。

應(yīng)用進行研究工作范圍：主要問題可以適用于企業(yè)通過螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘?shù)攘慵?/p>

優(yōu)缺點：材料利用率可達80％-90％，效率高，可達300多件/分，缺點是表面容易出現(xiàn)：劃傷，裂紋，下陷，歪邊，墊傷，卷邊和凸起等..

熱鍛：加熱所述材料，然后在壓力下進行處理，以滿足設(shè)計要求。該材料被加熱，然后放置在模具中，以形成特定的

應(yīng)用：主要可以用于一些大型基礎(chǔ)螺栓，或更一般地使用M24螺栓熱鍛工藝;

優(yōu)缺點：加熱鍛造螺栓，一般為模鍛，用于研制工作強度較好的材料，冷鐓成型困難，缺點是效率較低的冷鐓；

處理：處理經(jīng)處理的短，這意味著該材料是通過機械加工移除;

應(yīng)用進行研究工作范圍：主要問題可以適用于小批量的專用或者一個具有特殊螺栓的六角頭；

優(yōu)缺點：優(yōu)點是加工精度高，無模具限制，缺點是成本高；

滾子行：當兩個洗衣板它們之間的相對運動的空白卷成螺旋形的槽

用途：主要可以用于企業(yè)木螺釘;

優(yōu)缺點：搓絲縮桿工藝，代替原來的車削工藝，不僅可以節(jié)約材料，降低企業(yè)管理成本，還可以降低人工成本，還有重要的是使螺紋更加鋒利，大大提高學(xué)習(xí)效率，缺點是螺紋部分表面有裂紋或劃傷；亂扣；螺紋部分掉圓.. 如果發(fā)生大量數(shù)據(jù)，這些缺陷將在工藝設(shè)計階段發(fā)現(xiàn)。 如果學(xué)生人數(shù)比較少，過程中需要注意我們的缺點會流向用戶，造成麻煩；

稱為緊固件市場標準，兩個或更多個機械元件可以機械地固定或粘結(jié)在一起的元件，典型地包括12份的螺栓，螺柱，螺釘，螺母，自攻螺絲，木螺釘，墊圈，擋圈，銷，鉚釘，和所述接頭組件，焊釘.;

標準的小螺絲，螺母，墊圈，擋圈，鉚釘，螺栓，螺柱;非標準物品有：螺栓，螺母，螺釘，螺柱等組件;

墊圈：一種冷沖壓工藝，在壓力下將材料分離或變形，以獲得一定的尺寸和性能，并滿足一定的使用要求，因為它是在室溫下進行的，作為冷沖壓；

環(huán)：打印籍 - 線圈 - 可切割性 - 斜切 - 點焊 - 焊接 - 研磨 - 仿形 - 板條;

鉚釘：冷墩加工工藝：通過沖頭的沖擊，金屬絲在模具中的塑性變形達到了預(yù)期的形狀和尺寸，絲剪-冷墩；高速車床加工工藝：高速加工通過特殊的車床刀具形狀設(shè)計和結(jié)構(gòu)調(diào)整車床刀具的安裝位置和加工時間順序，去除多余材料上的線，已達到其所需的形狀和尺寸，進行線切..

螺柱：螺柱通過冷鐓由鋼制成的，主要通過焊接技術(shù)工藝，弧焊和訂書釘收容人員焊接螺柱;

螺柱：六角頭螺柱：車削：車床加工是機械設(shè)計加工銑削的一部分：選擇工件（小批量）、冷鐓工藝和紡絲工藝（大批量）在切削過程中使用旋轉(zhuǎn)多刃刀具，也可以使用專用控制車床；全螺紋螺柱：坯體直徑不需要加工，直接通過滾絲機軋制。 如果坯料直徑需要改善磨削，增加學(xué)生無心磨床，磨損磨削過程。

非標準件：圖紙或樣品，確定訂單數(shù)，冷鐓選擇，紅色，加工等工序，有的需要單獨計算的模具加工費用，一般達到一定量時，模具費用可以退還！